분쇄기 윤활 프로그램

NCH의 분쇄기 윤활 프로그램은 모든 유형의 분쇄기가 보다 효율적으로 작동하여 마모를 줄이고 가동 시간을 늘릴 수 있도록 도와주는 제품을 제공합니다. NCH는 많은 토석, 암석, 광석 및 광산에서 파쇄기와 관련된 다양한 문제를 해결하도록 돕고 있습니다.

Solutions

분쇄기 장비 그리스 솔루션

PREMALUBE XTREME GREEN (프리마루브 익스트림 그린) 그리스는 중장비 및 분쇄기용으로 특별히 제조되었습니다. NCH의 솔루션은 장비에 탁월한 보호 기능을 제공합니다: 무거운 하중, 오염물, 먼지, 물, 열

NCH의 빠르고 쉬운 4단계 프로그램을 통해 다음과 같이 분쇄기의 런다운 시간을 줄여 에너지를 절약하고 효율성을 높일 수 있습니다:

  1. 1단계 – 현재 런다운 시간 설정
  2. 2단계 – 오염 물질 제거
  3. 3단계 – 시스템에 새 그리스를 주입
  4. 4단계 – 새로운 기준선 및 런다운 시간 설정

분쇄기 장비 그리스 솔루션

PREMALUBE XTREME GREEN (프리마루브 익스트림 그린) 그리스는 중장비 및 분쇄기용으로 특별히 제조되었습니다. NCH의 솔루션은 장비에 탁월한 보호 기능을 제공합니다: 무거운 하중, 오염물, 먼지, 물, 열

NCH의 빠르고 쉬운 4단계 프로그램을 통해 다음과 같이 분쇄기의 런다운 시간을 줄여 에너지를 절약하고 효율성을 높일 수 있습니다:

  1. 1단계 – 현재 런다운 시간 설정
  2. 2단계 – 오염 물질 제거
  3. 3단계 – 시스템에 새 그리스를 주입
  4. 4단계 – 새로운 기준선 및 런다운 시간 설정

분쇄기 장비 그리스 솔루션

PREMALUBE XTREME GREEN (프리마루브 익스트림 그린) 그리스는 중장비 및 분쇄기용으로 특별히 제조되었습니다. NCH의 솔루션은 장비에 탁월한 보호 기능을 제공합니다: 무거운 하중, 오염물, 먼지, 물, 열

NCH의 빠르고 쉬운 4단계 프로그램을 통해 다음과 같이 분쇄기의 런다운 시간을 줄여 에너지를 절약하고 효율성을 높일 수 있습니다:

  1. 1단계 – 현재 런다운 시간 설정
  2. 2단계 – 오염 물질 제거
  3. 3단계 – 시스템에 새 그리스를 주입
  4. 4단계 – 새로운 기준선 및 런다운 시간 설정

분쇄기 장비 그리스 솔루션

PREMALUBE XTREME GREEN (프리마루브 익스트림 그린) 그리스는 중장비 및 분쇄기용으로 특별히 제조되었습니다. NCH의 솔루션은 장비에 탁월한 보호 기능을 제공합니다: 무거운 하중, 오염물, 먼지, 물, 열

NCH의 빠르고 쉬운 4단계 프로그램을 통해 다음과 같이 분쇄기의 런다운 시간을 줄여 에너지를 절약하고 효율성을 높일 수 있습니다:

  1. 1단계 – 현재 런다운 시간 설정
  2. 2단계 – 오염 물질 제거
  3. 3단계 – 시스템에 새 그리스를 주입
  4. 4단계 – 새로운 기준선 및 런다운 시간 설정

분쇄기 장비 그리스 솔루션

PREMALUBE XTREME GREEN (프리마루브 익스트림 그린) 그리스는 중장비 및 분쇄기용으로 특별히 제조되었습니다. NCH의 솔루션은 장비에 탁월한 보호 기능을 제공합니다: 무거운 하중, 오염물, 먼지, 물, 열

NCH의 빠르고 쉬운 4단계 프로그램을 통해 다음과 같이 분쇄기의 런다운 시간을 줄여 에너지를 절약하고 효율성을 높일 수 있습니다:

  1. 1단계 – 현재 런다운 시간 설정
  2. 2단계 – 오염 물질 제거
  3. 3단계 – 시스템에 새 그리스를 주입
  4. 4단계 – 새로운 기준선 및 런다운 시간 설정

Solutions

Certop Industrial은 씰 누출, 비윤활가동, 수분 오염, 산화 및 거품 발생에 대한 탁월한 보호 기능을 제공하는 NCH의 고성능 기어오일 입니다.

NCH의 4단계 프로그램은 오일 수명과 장비 성능을 극대화하는 데 도움이 됩니다:

  1. 1단계 – 분쇄기의 기존 작동 온도 설정
  2. 2단계 – 오염 물질 세척
  3. 3단계 – 시스템 배수 및 리필
  4. 4단계 – 새로운 기준 작동 온도 설정

분쇄기 장비 오일 솔루션

Certop Industrial은 씰 누출, 시동 꺼짐, 수분 오염, 산화 및 거품 발생에 대한 탁월한 보호 기능을 제공하는 NCH의 고성능 기어오일 입니다.

NCH의 4단계 프로그램은 오일 수명과 장비 성능을 극대화하는 데 도움이 됩니다:

  1. 1단계 – 분쇄기의 기존 작동 온도 설정
  2. 2단계 – 오염 물질 세척
  3. 3단계 – 시스템 배수 및 리필
  4. 4단계 – 새로운 기준 작동 온도 설정

분쇄기 장비 오일 솔루션

Certop Industrial은 씰 누출, 시동 꺼짐, 수분 오염, 산화 및 거품 발생에 대한 탁월한 보호 기능을 제공하는 NCH의 고성능 기어오일 입니다.

NCH의 4단계 프로그램은 오일 수명과 장비 성능을 극대화하는 데 도움이 됩니다:

  1. 1단계 – 분쇄기의 기존 작동 온도 설정
  2. 2단계 – 오염 물질 세척
  3. 3단계 – 시스템 배수 및 리필
  4. 4단계 – 새로운 기준 작동 온도 설정

분쇄기 장비 오일 솔루션

Certop Industrial은 씰 누출, 시동 꺼짐, 수분 오염, 산화 및 거품 발생에 대한 탁월한 보호 기능을 제공하는 NCH의 고성능 기어오일 입니다.

NCH의 4단계 프로그램은 오일 수명과 장비 성능을 극대화하는 데 도움이 됩니다:

  1. 1단계 – 분쇄기의 기존 작동 온도 설정
  2. 2단계 – 오염 물질 세척
  3. 3단계 – 시스템 배수 및 리필
  4. 4단계 – 새로운 기준 작동 온도 설정

분쇄기 장비 오일 솔루션

Certop Industrial은 씰 누출, 시동 꺼짐, 수분 오염, 산화 및 거품 발생에 대한 탁월한 보호 기능을 제공하는 NCH의 고성능 기어오일 입니다.

NCH의 4단계 프로그램은 오일 수명과 장비 성능을 극대화하는 데 도움이 됩니다:

  1. 1단계 – 분쇄기의 기존 작동 온도 설정
  2. 2단계 – 오염 물질 세척
  3. 3단계 – 시스템 배수 및 리필
  4. 4단계 – 새로운 기준 작동 온도 설정

NCH의 분쇄기 윤활 프로그램

분쇄기는 채광 및 골재 작업에서 가장 방치되기 쉬운 장비 중 하나입니다. 이러한 분쇄기, 밀, 스크리너, 컨베이어 벨트 시스템과 같은 장비는 모두 소홀히 관리할 경우 이후  많은 수리 비용이 드는 문제가 발생하기 쉽습니다.

분쇄기 장비에서 발생하는 그리스 문제

분쇄기의 특성상 발생하는 많은 윤활 문제를 해결하기 위해서는 그리스가 필요합니다.

  • 무거운 하중은 종종 장비의 금속 표면 사이에서 그리스를 짜내어 부품을 보호하지 못하고 손상되기 쉬운 상태로 만들 수 있습니다. 과중한 하중은 과도한 마모를 유발하여 가동 중단과 부품 교체에 많은 비용이 소요될 수 있습니다.

  • 열과 마찰로 인해 그리스가 녹거나 그을려 표면이 보호되지 않은 채로 남게 됩니다.
  • 오염 문제가 발생할 수 있습니다:

무거운 하중

무거운 하중은 종종 장비의 금속 표면 사이에서 그리스를 짜내어 부품을 보호하지 못하고 손상되기 쉬운 상태로 만들 수 있습니다. 과중한 하중은 과도한 마모를 유발하여 가동 중단과 부품 교체에 많은 비용이 소요될 수 있습니다.

열 및 마찰

분쇄기에는 세 가지 유형의 열에 노출됩니다.:

  • 더운 날씨로 인한 주변 열.
  • 제철소 등의 작동 열.
  • 금속과 금속의 접촉에서 발생하는 마찰로 인한 열.

이러한 열과 마찰로 인해 그리스가 녹거나 그을려 표면이 보호되지 않은 채로 남게 됩니다.

오염

오염 문제는 다음과 같은 경우에 발생할 수 있습니다:

  • 먼지와 기타 작은 입자가 그리스에 들어가 금속 표면을 연마합니다.
  • 진흙과 물은 그리스를 씻어내어 금속 표면을 보호하지 못하도록 합니다. 이로 인해 금속 간의 녹, 부식 및 마모가 발생하게 됩니다. 먼지와 모래로 인해 발생하는 마모는 중장비와같은 장비에 가장 치명적인 마모입니다.

분쇄기 장비 - 일반적인 윤활 문제

  • 누유는 기어 박스에서 가장 흔하게 발견되는 문제 중 하나입니다.
  • 비윤활가동은 장비의 마모와 냉간 용접뿐만 아니라 급격한 녹과 부식의 발생, 기어 고장 및 고비용의 가동 중단으로 이어질 수 있습니다.

  • 산화 및 거품  높은 작동 온도, 잘못된 오일 레벨 판독, 잘못된 윤활로 인한 과도한 기어 마모를 유발할 수 있습니다
  • 수분이 오염되면 오일이 유화되어 이로 인해 거품이 발생하여 추가적인 문제를 일으킬 수 있습니다.

씰의 누유

씰의 누유는 기어 박스에서 가장 흔하게 발견되는 문제 중 하나입니다. 씰이 누유되는 이유는 아래와 같습니다:

  • 시간이 지남에 따라 씰은 수축 및 경화되고 미세한 균열이 생깁니다.
  • 압력 증가로 인해 거품이 쌓여 파열될 수 있습니다.
  • 산화된 오일로 인해 표면이 산화됩니다.
  • 금속 부스러기와 녹 입자로 인한 마모가 발생할 수 있습니다.

오일 누유의 결과는 다음과 같습니다:

  • 윤활에 어려움을 겪음
  • 잠재적인 안전 및 환경 문제
  • 비즈니스에 막대한 비용을 초래할 수 있는 다운타임 발생
  • 부품 교체
  • 오일 손실

비윤활가동

기어박스의 가동이 멈춘 후에는 대부분의 기어오일이 바닥으로 모여 기어가 보호받지 않는 상태로 남아있게 됩니다. 또한 기어 마모의 80~85%가 시동을 거는 도중에 발생한다는 사실에 유의해야 합니다. 또한 시동 꺼짐은 장비의 마모와 냉간 용접뿐만 아니라 급격한 녹과 부식의 발생, 기어 고장 및 고비용의 가동 중단으로 이어질 수 있습니다.

산화 및 거품

산화는 일반적으로 바니쉬와 슬러지, 부식, 산, 구멍 및 씰 고장을 초래할 수 있으며, 오일이 뻑뻑해져 장비 작동 시 장비에 더 무리를 가하게 됩니다.

거품은 높은 작동 온도, 잘못된 오일 레벨 판독, 잘못된 윤활로 인한 과도한 기어 마모를 유발할 수 있습니다. 또한 거품은 통풍구에서의 오일 누출과 압력의 증가를 유발하여 씰과 가스켓이 파열될 수 있습니다.

수질 오염

모든 기어 박스에는 물이 포함되어 있어 기어 오일이 가열되고 냉각되면서 응축이 형성됩니다. 수분이 오염되면 오일이 유화되어 이로 인해 거품이 발생하여 추가적인 문제를 일으킬 수 있습니다. 수질 오염은 오일이 더 빨리 분해 되고 산화되어 윤활이 제대로 되지 않는 지점들과 녹/부식의 증가를 유발합니다.

NCH Asia Pacific에 문의 주시면 NCH의 전문 지식과 노력, 솔루션을 최선을 다해 귀사의 비즈니스에 적용해 드립니다. NCH 윤활 솔루션은 100년의 역사와 탁월한 응용 경험을 바탕으로 독보적인 경쟁력을 갖추고 있습니다.

NCH의 다양한 경험을 통해 고객의 맞춤형 요구 사항을 규모에 관계없이 만족시켜 드릴 수 있습니다. 또한 NCH의 고객 서비스는 당사의 기술 및 세계적 수준의 결과와 함께 고객의 자동 윤활 프로그램에 대한 요구 사항을 만족시켜드리는 이상적인 공급업체로 인정받고 있습니다.

지금 바로 NCH에 문의 주시면 귀사의 비즈니스를 개선할 수 있도록 도와드리겠습니다.

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