解決
破砕機のグリースの問題の解決策
プリマルーブエクストリームグリーンは、重機や破砕機のために特別配合されたグリースで、以下の要因から設備を守ります: 高荷重、泥、粉塵、水、熱
以下の4ステップにより、破砕機のダウンタイムを減らし、エネルギーと手間を抑え、稼働効率を向上させることが出来ます:
- ステップ 1 –現在の給脂習慣とダウンタイムを知る
- ステップ 2 – 異物を除去する
- ステップ 3 - 新しいグリースを給脂する
- ステップ4 - 新しい給脂習慣を確立する
破砕機のグリースの問題の解決策
プリマルーブエクストリームグリーンは、重機や破砕機のために特別配合されたグリースで、以下の要因から設備を守ります: 高荷重、泥、粉塵、水、熱
以下の4ステップにより、破砕機のダウンタイムを減らし、エネルギーと手間を抑え、稼働効率を向上させることが出来ます:
- ステップ 1 –現在の給脂習慣とダウンタイムを知る
- ステップ 2 – 異物を除去する
- ステップ 3 - 新しいグリースを給脂する
- ステップ4 - 新しい給脂習慣を確立する
破砕機のグリースの問題の解決策
プリマルーブエクストリームグリーンは、重機や破砕機のために特別配合されたグリースで、以下の要因から設備を守ります: 高荷重、泥、粉塵、水、熱
以下の4ステップにより、破砕機のダウンタイムを減らし、エネルギーと手間を抑え、稼働効率を向上させることが出来ます:
- ステップ 1 –現在の給脂習慣とダウンタイムを知る
- ステップ 2 – 異物を除去する
- ステップ 3 - 新しいグリースを給脂する
- ステップ4 - 新しい給脂習慣を確立する
破砕機のグリースの問題の解決策
プリマルーブエクストリームグリーンは、重機や破砕機のために特別配合されたグリースで、以下の要因から設備を守ります: 高荷重、泥、粉塵、水、熱
以下の4ステップにより、破砕機のダウンタイムを減らし、エネルギーと手間を抑え、稼働効率を向上させることが出来ます:
- ステップ 1 –現在の給脂習慣とダウンタイムを知る
- ステップ 2 – 異物を除去する
- ステップ 3 - 新しいグリースを給脂する
- ステップ4 - 新しい給脂習慣を確立する
破砕機のグリースの問題の解決策
プリマルーブエクストリームグリーンは、重機や破砕機のために特別配合されたグリースで、以下の要因から設備を守ります: 高荷重、泥、粉塵、水、熱
以下の4ステップにより、破砕機のダウンタイムを減らし、エネルギーと手間を抑え、稼働効率を向上させることが出来ます:
- ステップ 1 –現在の給脂習慣とダウンタイムを知る
- ステップ 2 – 異物を除去する
- ステップ 3 - 新しいグリースを給脂する
- ステップ4 - 新しい給脂習慣を確立する
解決
CERTOPは、シール漏れ、ドライスタート、水の混入、酸化、発泡の問題を解決するためにNCHが提供する高性能ギヤオイルです。
以下の4ステップにより、オイル寿命と設備性能を最大化させることができます:
- ステップ1 – 現在の破砕機の稼働温度を測定する
- ステップ2 – フラッシングにより異物を除去する
- ステップ3 – 古いオイルを抜き、新しいオイルを入れる
- ステップ4 – 再度稼働温度を測定する
破砕機のオイルと解決策
CERTOPは、シール漏れ、ドライスタート、水の混入、酸化、発泡の問題を解決するためにNCHが提供する高性能ギヤオイルです。
以下の4ステップにより、オイル寿命と設備性能を最大化させることができます:
- ステップ1 – 現在の破砕機の稼働温度を測定する
- ステップ2 – フラッシングにより異物を除去する
- ステップ3 – 古いオイルを抜き、新しいオイルを入れる
- ステップ4 – 再度稼働温度を測定する
破砕機のオイルと解決策
CERTOPは、シール漏れ、ドライスタート、水の混入、酸化、発泡の問題を解決するためにNCHが提供する高性能ギヤオイルです。
以下の4ステップにより、オイル寿命と設備性能を最大化させることができます:
- ステップ1 – 現在の破砕機の稼働温度を測定する
- ステップ2 – フラッシングにより異物を除去する
- ステップ3 – 古いオイルを抜き、新しいオイルを入れる
- ステップ4 – 再度稼働温度を測定する
破砕機のオイルと解決策
CERTOPは、シール漏れ、ドライスタート、水の混入、酸化、発泡の問題を解決するためにNCHが提供する高性能ギヤオイルです。
以下の4ステップにより、オイル寿命と設備性能を最大化させることができます:
- ステップ1 – 現在の破砕機の稼働温度を測定する
- ステップ2 – フラッシングにより異物を除去する
- ステップ3 – 古いオイルを抜き、新しいオイルを入れる
- ステップ4 – 再度稼働温度を測定する
破砕機のオイルと解決策
CERTOPは、シール漏れ、ドライスタート、水の混入、酸化、発泡の問題を解決するためにNCHが提供する高性能ギヤオイルです。
以下の4ステップにより、オイル寿命と設備性能を最大化させることができます:
- ステップ1 – 現在の破砕機の稼働温度を測定する
- ステップ2 – フラッシングにより異物を除去する
- ステップ3 – 古いオイルを抜き、新しいオイルを入れる
- ステップ4 – 再度稼働温度を測定する
NCHのクラッシャープログラム
破砕機は、鉱山および骨材関連の事業所で最も軽視されている設備です。残念なことに、破砕機、ミル、選別機、コンベアのメンテナンスを軽視していると、様々なコストのかかる問題が発生します。
破砕機のグリースに関する問題
- 高荷重 グリースが金属間から押し出され、 金属がダメージを受けてしまいます。
- 熱と摩擦 によりグリースの垂れ落ちや炭化が発生すると、金属表面の保護性能が失われてしまいます
- 異物の混入 も発生します。
高荷重
高荷重により、グリースが金属間から押し出されてしまうことがよくあります。こうなると、金属表面が保護されていない状態となり、金属がダメージを受けてしまいます。高荷重は激しい摩耗を引き起こし、ダウンタイムや部品交換のコストに繋がります。
熱と摩擦
破砕機は以下の3種類の熱にさらされています:
- 外部環境からの熱
- 設備からの熱
- 金属同士の接触で発生する摩擦熱
この熱と摩擦によりグリースの垂れ落ちや炭化が発生すると、金属表面の保護性能が失われてしまいます。
異物の混入
異物の混入が起こる主な要因は以下の通りです:
- 塵やその他の粒子がグリースに入り込んだり、金属表面から発生したりする
- 泥や水が潤滑箇所に入り込む 泥や水はグリースを押し流し、金属が保護されていない状態を作り出します。これにより錆、腐食、摩耗が引き起こされます。また、塵や摩耗粉は金属のアブレシブ摩耗を引き起こし、高荷重で稼働する設備の金属部品に破壊的なダメージを与えます。
破砕機 – よくあるオイル関連の問題
- シール漏れ はギヤボックスの中で最も起こりやすい問題です。
ドライスタート はギヤの摩耗と摩擦熱による溶着、錆と腐食の発生、ギヤの故障とコストのかかる稼働停止につながります。
酸化と発泡 は稼働温度の上昇、オイルレベルの誤認を招き、潤滑不足を引き起こすことがあります。
水の混入 によりオイルは乳化し、発泡することで更なる問題を引き起こします。
シール漏れ: 残念なことに、シール漏れはギヤボックスの中で最も起こりやすい問題です。シール漏れが起こる主な要因は以下の通りです:
- シールが硬化し、亀裂が入る
- 発泡により内圧が増大する
- オイルの酸化により生成した酸がシールを攻撃する
- 摩耗粉や錆粉にさらされる
シール漏れの結果起こることは:
- 潤滑不足
- 安全衛生上の問題
- ダウンタイムによる多大なコストの発生
- 部品交換
- 頻繁なオイルの継ぎ足し
ドライスタート:
設備の停止中、オイルはギヤ表面から流れ落ちてしまい、ギヤは保護されていない状態になってしまいます。ギヤの摩耗の80~85%は、ギヤの起動時に起きていると言われています。また、ドライスタートは錆や腐食の原因となり、摩耗や溶着だけでなく設備停止によるコストの発生にも繋がります。
酸化と発泡:
酸化はワニスやスラッジ、酸を発生させ、腐食、ピッチング、シール破損を招きます。また、オイルの粘性が増大することで、設備の負荷が増大します。
発泡は、稼働温度の上昇、オイルレベルの誤認を招き、潤滑不足を引き起こすことがあります。また、圧力の増大を引き起こしてシールやガスケットの破損につながることがあります。
水の混入:全てのギヤボックス内には水蒸気が存在しており、温度の上昇と低下を繰り返すたびに結露水が発生します。オイルと水が混ざり合うことでオイルは乳化し、発泡することで更なる問題を引き起こします。また、水の存在下ではオイルの分解と酸化が早まり、潤滑不足、錆、腐食が発生しやすくなります。
NCHにご相談頂ければ、知識面、技術面から全力でサポートさせていただきます。NCHルーブリカンツは100年の歴史を持つ最高のソリューションを提供いたします。
当社にお任せいただくことで、どんな小さなご要望にもお応えするトータルサポートをご提供いたします。技術と先進的な知識により世界中でご愛顧いただいているNCHは、お客様の破砕機の管理のベストパートナーです。
Case Study
Lubrication Program
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