ケーススタディ| メンテナンス | 製鉄所のギヤボックス洗浄：成功例

NCHアジア・パシフィックによる、トレント500のケーススタディ

問題

機械部品の中でも、ギヤボックスの洗浄は簡単ではありません。通常、汚れをこすり落とすのに1時間はかかるような、時間のかかる作業です。また作業員は有害な蒸気や脱脂洗浄剤にさらされるため、安全上の懸念にもつながります。

何よりも、作業コストがかさみます。毎週ペール缶1.5個分の脱脂洗浄剤を使用する場合、一ヶ月あたりペール缶6個分使用することになります。これだけ多くの洗浄剤を使用すると、洗浄剤の購入コストがかかるだけでなく、有害な廃液の処理も厄介な問題となります。残念なことに、洗浄中の廃液の多くは最終的に排水溝や排水処理設備に流れ、環境上の懸念につながります。

結果

私たちは、洗浄のスピードを向上させるだけでなく、労働者の負担を軽減し、さらに環境への影響を抑えるための解決策を模索しました。私たちはトレント500 を提案し、その結果は驚くべきものでした：

• 素早く安全な洗浄プロセス：トレントによる洗浄は、洗浄時間の劇的な短縮をもたらしました。実際、部品1個あたりたった2分で洗浄が完了しました！トレントの導入により、ギヤボックスの洗浄にかかる時間が短縮されました。

• 月々の洗浄剤使用量の削減：効率的な洗浄方法の導入により、月々の洗浄剤使用料を最小化し、従来の洗浄剤への依存から脱却することができました。

• 有害な廃液の削減：トレントは水ベースの洗浄システムです。トレントの使用により有害な廃液の発生量を削減し、環境にやさしい洗浄プロセスを実現することができました。

• トータルコストの削減：トレントの4年間にわたる契約で、コストの大幅な削減を実現できました。洗浄の効率化が、コストの削減に貢献したのです。

ギヤボックスの洗浄における問題に取り組んだ結果として、業務効率の向上だけでなく職場の安全性向上や環境の保全にも貢献することができました。これはwin-winの状況であり、思慮深い決断が素晴らしい改善につながることを示すものです。

より詳しく知りたい方は： https://www.nchasia.com/ja-pa/solution/parts-cleaning/